墨・書道用品Q＆A｜株式会社墨運堂（公式ホームページ）

Q1．平成の墨の特徴について教えて下さい。

A1．墨造りの最も大切な点は、いかに均一な暢びの良い膠液を造るかにかかっています。これまでは分子量分布の幅の広い、適度に脂肪分を含んだ二次加工のし易い膠を、墨専用膠として専属業者が製造してくれておりました。

墨専用膠は外に用途も少なく、多品種少量生産を強いられますので、その規模は特殊技術をもった家業として代々受け継がれてきたのです。

それが昭和60年代までに環境問題・技術者の高齢化・3Kの重労働・後継者不足のため次々と廃業を余儀なくされ、現在に至ってはもはや安定供給は不可能になりました。

膠その物が無くなった訳ではありませんが、墨造りに最も適した専用膠が無くなったのです。

これまでの墨造りでは、専用膠2～3種類を配合し、一定温度の下に溶解時間（平均6時間、物によっては24時間以上）のコントロールで、容易に流れの良い膠液を調整できましたが、今では精製された分子量分布の幅の狭い膠を、墨の骨格造りに2～3種類、色出しに2～3種類、合計4～6種類が必要なため従来に比べ非常に複雑になっています。

また、組成の異なる膠の種類が多くなりますと、中には熱に弱い膠もあり、溶解時間のコントロールだけでは墨造りに必要な均一な膠液造りが難しく、新たな溶解技術の開発に取り組み、試行錯誤を繰り返しておりました。

平成5年にこの開発に取り組みまして、平成9年に基本的な膠配合、新たな膠の溶解技術によりこれまで以上に均一な膠液ができるようになりました。

この方法で造りました墨を「平成の墨」と呼び平成10年から販売をさせて戴きました。平成の墨の特徴は昭和の墨に比べ、多少誇張した表現になりますが、膠の薄い膜を一枚はがした様な“風呂上がりのような”墨色と言えます。

それだけに、もう一方の原料であります煤の持ち味をよりシャープに表現できますので、一煤煙一銘柄の原則を守り、個性のある墨造りを進めて参ります。

この研究の過程で皆様にご迷惑をかけておりました、墨の割れの問題、煤煙組成による新墨の発砲（アワ）の問題も大幅に改善することができました。

もとより墨色・書き味は、ご愛用戴きます皆様お一人お一人のお好みによりますので、原料環境の変化により開発して参りました平成の墨と昭和の墨をご試墨戴き、忌憚のないご意見・ご指摘を賜りますようお願い致します。

Q2．大和雅墨とは何ですか。

Q3．墨の造り方は中国も同じなのですか。

A3．「煤と膠」を原料とする墨の製法は、中国から伝来したものですから基本的には同じです。

しかし、その配合は長い年月の間に変わってきました。私はその原因は、水と民族の美意識の違いと考えます。

現在の日本の墨造りは、中国の明時代の影響を強く受けています。

明代の墨が清の乾隆時代に代表される様な流れの良い、淡墨の美しい墨に変化したのは、中国の水の問題なしに考えられません。

中国の水は硬水で、私達軟水圏の日本人は、あの生水を飲みますと腹痛を起こすことが多々あります。

硬水は軟水に比べて、物を溶かしたり分散させたりする力は弱いものです。

日本にも石鹸を使って泡のでない井戸水など硬度の高い水がありますが、それでも硬度は100以下の軟水なのです。

中国の水は硬度300以上の硬水です。

この硬水に膠を均一に分散させるためには、分子量の少ない弱い膠を多く使う必要があったのです。

そして石のような硬い墨を造り、細かく磨ることが、硬水にうまく分散させるために最も大切なことでした。

中国の墨の造り方は煤と膠を練り合わせ、その墨の塊を大きな金槌で何百回も叩いて練り合わせるのですが、文献では何千、何万回（千杵・万杵）も叩いたと書かれています。

少しオーバーですが、叩くことにより膠はへたり（弱くなる）、粘度低下を起こします。

その墨の塊を木型に入れ、テコの応用で人間の全体重をかけ、硬く締め上げて造ります。

そのため墨は非常に緻密にでき上がります。

日本のような湿気の多い国では、この緻密さ故に気候の変化に順応できず、割れが多くなるのはそのためです。

この時代の墨を日本の軟水で磨りますと、黒味は少し足りませんが、淡墨では透明感のある美しい墨色となります。

当社でこの淡墨の美しさを表現するために造り上げたのが、「大和雅墨」であり「百選墨」なのです。

この当時の、漢民族の美意識は完璧を美とするもので、陶磁器を見ても私たち日本人には少し暑苦しい感じが致します。

しかし、この時代に完成した紙、筆はそれ以後の書道用具の頂点に君臨しています。

紙も筆も墨も硬水の下で、如何に滑らかに柔らかく書けるかを追い求めた、漢民族の美意識の極致なのかもしれません。

一方日本は軟水圏にあり、その水は良く物を溶かし分散してくれますので、比較的強い膠が使えますし、日本人の美意識は黒味の冴えた物、言い換えれば白黒のはっきりした物にすがすがしさを感じます。

また、墨もあまり石のように硬いと嫌がられ、滑らかに磨れてさらりとした書き味が好まれます。

明墨の影響を受け、それ以後日本人の美意識に磨かれてきたのが和墨造りと言えます。

和墨造りは煤10に対し膠6が標準であるのに対し、唐墨造りは煤10に対し膠10以上となります。

Q4．油煙墨と松煙墨の違いを教えて下さい。

A4．焚き方による煤の違いからお話し致します。昔のお灯明、お寺などでご覧になったことがあるかと思いますが、素焼きの皿に種油を入れ、イ草の芯を浸して火をつけ明かりとします。

油煙焚きの方法は、そのお灯明の炎の先から10cm程離してお皿（釜）をかぶせ、そのお皿に煤を集めて一定時間後掃き採ります。

「手焚き油煙」は、小部屋にこのお灯明を沢山置き、注油、お皿の回転、採煙を繰り返し採取します。

この方法を「芯焚き法」と言います。機械焚きの場合も原理は同じです。この焚き方をしますと、炎の先から近い所で煤を集めるものですから煤に高温が加わり、焼き締めたような煤になります。煤の粒子の大きさは、芯の太さで加減します。

細い芯で焚けば、粒子の細かい煤になりますし、太い芯で焚けば、炎も大きく粒子の大きい煤を採ることができます。

油煙は菜種・桐・胡麻など植物性油や重油・軽油・灯油など鉱物性油から、この芯焚き法で採ることができます。鉱物性油の場合は、燃焼温度も高くより固い煤になります。

現在は環境問題のこともあり、集塵の難しい芯焚き法は植物性油のみで鉱物性油は採っておりません。芯焚き油煙は、固く焼き締められた均一な大きさの粒子です。

一方松煙採りは、障子などで隔離された比較的大きな空間で空気の流通を少なくし、松材を直接不完全燃焼させて煤を採る方法で、油煙のように煤自体に高温はかかりませんから、柔らかく凝集した粒子の煤になります。

この方法を「直火焚き法」と呼んでいます。焚き方には、油煙タイプ採りの「芯焚き法」と、松煙タイプ採りの「直火焚き法」があり、液体原料は芯焚きが、固形原料は直火焚きが適しています。

直火焚き法でも炎の大きさを加減することにより、細かい粒子から大きな粒子まで採り分けることができますが、芯焚き程粒子の大きさの揃った煤を採るためには、さらに分粒装置が必要になります。

植物性松煙は赤松の表皮を削り取り、その後に刃物目を入れ、暫く放置しておくと松脂が吹き出します。それを削り取り、乾燥させた後、細い棒状に小割りして樟子張りの部屋の中で直火焚き法で採取します。

小割りした松材をさらに細くし、空気の流入を抑え小さな炎で採煙しますと、細かい赤みの美しい煤が採取できますが、炎のコントロールが難しく、収量も極端に少なくなりますので大変高価な物になります。

この直火焚き法では、採煙部屋も大きく、炎の調節ができませんので、小さな粒子から大きな粒子まで、混然一体に混じった柔らかく凝集した煤になります。

松煙は細かい粒子だけの時は赤系に、少し大きな粒子が混じり始めると茶系に、さらに大きな粒子が増えると紫紺色に、ほとんど大きな粒子になりますと青系になるとお考え下さい。

油煙タイプの煤は、焼き締められていますから、煤自体凝集するのが遅いのですが、松煙タイプの煤は、あまり高温がかかっておりませんので、細かい粒子が凝集して大きな固まりになり、年月と共に青系に変化していくと考えています。

また松材を燃やすため、松が地中から吸い上げた硫黄分など雑多な物質を含んでいます。これらが膠を変質させ膠の分解を早め、より煤の凝集を早めています。

古来、油煙墨に比べ松煙墨の寿命が短く、そして青墨化していくのはこのためと考えられていますが、私達にもまだまだ解らないことが沢山あり、これがまた変化の多い松煙墨の魅力でもあります。

現在製造しております青墨は、赤松を直火焚きで大きな粒子で採煙したもので、茶系の粒子の10倍から100倍近くの大きさになります。現在では、この直火焚き法が進歩し、限定空間で焚けるようになりました。

また、集塵装置も良くなり、炎の調節・分粒も可能で、多量生産致します工業煙の主流設備となりました。本来、液体原料は芯焚き、固形原料は直火焚きとなっておりましたが、液体原料も直火焚きで燃やせるようになりました。

菜種油を直火焚きで燃やしますと、焼き締められない柔らかな凝集体の煤になります。

電子顕微鏡でみた煤の世界

（倍率5万倍）
1ナノメーターは1／100万mmです

植物性油煙手焚き
原料：菜種油
菜種油を灯芯で燃焼させ、採取する。

粒子径：15～50ナノメーター
細かい粒子がくっ付いて一つの塊を形成しています。
この系統の煤は茶系です。

油煙機械焚き
原料：菜種油
※チャンネルブラック方式で採煙。

粒子径：30～80ナノメーター
細かい粒子がくっ付いて一つの塊を形成しています。この系統の煤は茶系です。

※炎を金属面に衝突させてすすを生産する方法で、ローラ方式とディスク方式があります。

松煙障子焚き
原料：松の幹
1間四方の障子小屋で焚いた煙

粒子径：20～300ナノメーター
粗い粒子と細かい粒子がくっ付いて一つの塊に形成されています。
この系統の煤は青から赤系まであります。

松煙直火焚き
原料：松の根
松の根を細割にしてそのまま燃やして採煙する。

粒子径：20～300ナノメーター
大きい粒子と細かい粒子が混在し、それぞれがくっ付いて巨大な塊を形成しています。
一つの塊は1マイクロメーター（ミリミクロン）以上。この系統は煤は青系。

ファーネスト式（ガス）
原料：天然ガス等
高温の炉に原料を注ぎ瞬時に炭化させる。

粒子径：150～400ナノメーター
比較的大きな不揃いの粒子がくっ付いて、さらに大きな塊を形成しています。

Q5．固形墨と墨液の根本的な違いを教えて下さい。

A5．固形墨と液体墨の根本的な違いは、硯で磨るか磨らないかにあります。

当たり前のことですが、大きな違いがあります。
固形墨を磨りますと、硯それぞれの鋒鋩の持ち味により変化（分散）しますが、粒子径の幅の広いものとなります。
硯の鋒鋩には必ず粗密があり、その鋒鋩が作り出す粒子径を中心として、細かい物から粗い物まで幅広い粒子の存在する磨墨液は、濃い時には重厚さを、淡墨の時には立体感を表現します。

言い換えれば硯石が作り出す分散液なのです。

一方液体墨は、工場で造った時の分散状態が基準となり、かつ、液の分散を良くするために、粒子径の揃った原料を使いますのできれいなのですが、濃い時にはやや重厚さに欠け、淡墨においてはやや平面的になります。
時間の経過と共に少しずつ凝集沈殿が起こり、この傾向は益々進みます。

ただ、膠使用の液体墨は、加水分解による蛋白質の分解があり、合成糊剤使用の液体墨より劣化による凝集が早いので、短時間に新墨から古墨までの疑似的表現を味わえる面白みもありますが、淡墨以外での使用は表具を困難にします。

原料面から申しますと、膠の皮膜は硬く割れ易いのですが、透明度が良く製造後3～5年経ちますと、膠も枯れ独特の冴えがでて参ります。

一方液体墨の場合、膠使用製品は、加水分解を抑えるため塩分（ニガリ　主成分塩化マグネシウム）が入っていますので、乾きにくく冴えのない皮膜となります。合成糊剤使用製品の皮膜は、弾力性があり割れることはありませんが、冴えに少し物足りなさを感じます。

物性面から申しますと、固形墨は膠のゲル化を利用して造りますので、新墨では水温18℃前後（固形分10％程度の普通の濃さ）以下になりますと、急激に粘度が増加し、ゼリ－状に固まる性質をもっています。
冬季冷たい水で磨られた時、思うような磨墨液が得られなかったご経験をおもちの方も多いと思いますが、これが膠の性質なのです。
年数が経ちますとゲル化温度も膠の枯れと共に下がってきます。
このことが、墨が枯れて書き易くなる大きな原因なのです。良い分散液にするためには18℃以上の水温が必要とお考え下さい。

一方の液体墨はゲル化を塩分で抑えるか、合成のようにゲル化がないものですから、低温になれば粘度は高くなりますが、粘度曲線はなだらかてす。
冬季、屋外でご揮毫の場合は液体墨が適しています。皮膜の点から申しますと、膠の皮膜は硬くて割れ易いものです。
表面に浮（墨溜まり）が出るほどの濃墨作品を表具しますと、表具の善し悪しにもよりますが、墨溜まりに亀裂が入ったり、最悪の場合は剥離することがあります。これは膠の皮膜が硬く壊れ易いためです。

表具技術は膠の皮膜の弱さをカバ－する技術でもあると思います。

膠使用の液体墨は濃墨では表具できませんので論外ですが、合成糊剤の皮膜は前述のように柔軟性をもってますし、乾燥防止剤は塩分のように皮膜に残らず、固形墨より少し乾燥時間は掛かりますが、良く乾燥しますと固形墨より安全です。乾燥時間を少し遅くしているのは、建物の機密性が良くなり、冷暖房の効果で湿度が低く乾き易いため、乾燥による濃度・粘度上昇を抑えるためです。

濃墨・超濃墨での作品作りは、合成糊剤皮膜の柔軟性と表具性の良さが必要なのです。

Q6．膠使用の液体墨と合成糊剤使用液体墨の比較について。

A6．ご質問にお答えする前に、なぜ合成糊剤使用の液体墨ができたのかをお話しします。

ご存じの通り昭和30年頃までは、液体墨と言えば墨汁しかありませんでした。

これは膠と煤を練り合わせ、ニガリ（主成分　塩化マグネシウム）を大量に加え、液の比重を上げ、煤の沈殿を押さえると同時に塩漬けにすることにより膠のゲル化を防止し、さらにホルマリンで膠の腐敗を止めたものです。
この製品は和紙には向きませんが、吸い込みの少ない洋紙には黒光りして、絵の具の黒では出せない美しさを持ていましたので、非常に乾燥が遅いのですが良く売れていました。
反面、吸い込みの強い紙に書きますと皮膜を作る膠液が紙に吸いとられ、煤だけが表面に残り品の無い黒になり、おまけに乾燥が遅く、また、一度乾いても梅雨時分には空気中の水分を吸ってべたつく代物で、勿論表具のできるものではありません。

戦後10年近く経過し世の中も収まり、書道を志す人も増え始め、学校教育にも書写が取り入れられるようになりました。
この時期に先生方から墨汁に代わる乾きの早い、和紙に適した墨色の良い学童用の液体墨を造るようにとのご依頼を沢山戴くようになりました。
これからの学校教育には、授業時間の制約上良質な液体墨が必要になる。

日本の書写教育のために早急に開発するようにとのことでした。

膠は固形墨を造るためには、これほど重要で便利な材料はありません。科学技術の進んだ現在でも膠に代わり得る材料は無いのです。

膠の持つ特質に、温度が下がるとゲル化するという性質があります。

煮魚の汁が、冬の寒い日にゼリ－状ににこごり、大変おいしいことは皆様もご存じのことと思います。
これは魚の膠質が気温の低下でゼリ－化したものです。
この性質を利用して冬に固形墨を造ります。

膠は蛋白質ですので、細菌の寒天培養と同じく、気温の高い時期に製造しますと空気中の雑菌を拾い猛烈な勢いで繁殖し腐敗します。
墨が厳寒期に製造されるのは、腐敗菌の繁殖を抑えゲル化強度を高め、墨の内部から低温乾燥し墨を均一に締め上げていくのが墨造りで、墨がこの世に生まれてから2000年以上になりますが、この原理は変わりません。

日本における墨の故郷奈良では、冬の風物詩になっております。

「宿墨は使うな」とお聞きになったことはあるかと思います。

また、日本画ではその都度、顔料を膠で練ってお使いになっているのをご存じかと思います。これには原因があるのです。

膠は固形墨の内部に取り込んで乾燥しますと100年単位の安定した状態を保ちますが、水中では加水分解により、急激に高分子の鎖が断ち切られ粘性の低下が始まります。

また、腐敗による蛋白質の分解が始まると1日単位で粘性が無くなり、強烈な腐敗臭を発生し作品を台なしにする危険があります。

そのため磨墨液は、磨ったその日に使いきり、使った筆、硯はきれいに洗っておくことを教えているのが“宿墨は使うな”ということなのです。

また、2～3日前に溶解した膠液で顔料を練って用いた場合は、近い将来に顔料の剥離が起こりますし、最悪の場合は作品から悪臭を発することもあります。

これ程取り扱いが難しいのが膠なのです。

このことからお解りのように、固形墨には最も適した材料である膠は、安定な液体墨を造るための材料としては、最も不安定な物なのです。

「すらずに書ける」液体墨の開発の最初は、勿論膠の二次処理から始まりました。

ゲル化を止めること
加水分解による粘度低下をできるだけ遅くすること
腐敗を止めること

これが安定した液体墨を造るための条件です。当時から墨汁を造っておりましたので大体の目安をつけることはできました。

先ず、ゲル化温度の低い低重合度の膠（分子量の小さい低粘度の膠が最も安定）を探すこと。

それによりニガリ（塩化マグネシウム）の量を減らすことができ乾燥が早くなる。防腐処理を完全にする。

この開発を通じて、あらゆる膠の試験を繰り返すことにより、先代社長は膠の性質を会得し、かつ、液体墨の原料としての膠の物理的限界を感じたのかもしれません。

膨大な試作試験の結果、高濃度の練り墨状にすることにより、これまでに無い書道専用の液体墨として、“すらずに書ける”「墨の精練り墨」として発売させて戴きましたところ、法外のご好評を得て生産が追いつかず、お得意先様にご迷惑をかけながらも会社発展の大きな第一歩の開発となりました。

黒みはやや弱いものの淡墨では美しい色調が、以後の淡墨専用の「条幅用墨の精」に発展しています。

しかし、蛋白質の加水分解による粘度・分散力の低下は、薬物、機械の高度化でも自然の摂理には逆らえず限界があります。

塩分で膠のゲル化を抑えることが、より表具性を弱くし、その上加水分解による粘度低下により、煤の凝集が起こるのですから益々弱くなるのです。

ただ表現において、この蛋白質の分解の過程で芯と滲みのバランスが変化しますので、淡墨用としては面白いと思いますし表具も充分可能です。

膠を原料とした液体墨を普通の濃さ（固形分10％程度）以上の濃度で使い、表具屋さんに持ち込みますと、さすがはプロで一目で見分け、フィクサ－という合成樹脂製の固着剤をサッと吹き付け表具してくれます。

何のことは無い、この製品は固形墨と同じ天然膠で造りましたと売り込んでも、できあがった作品の上に、合成の皮膜がもう一枚乗るのです。表具屋さんで吹き付けてくれる合成樹脂の皮膜が、余白の部分まで飛び散り、時間経過と共に変色する紙に、曼陀羅模様が出るのではないかと心配しています。

表具屋さんにどうして見分けるのかを聞きますと、“寝ている墨は危ない”、“起きている墨は大丈夫”と禅問答のような返事です。

よくよく聞ききますと、紙が縮んで入れば大丈夫、縮んでいなければ危ないと解り納得しました。

先代社長は、練り墨はを開発する過程で徹底的に膠を研究し、液体墨の原料としての膠の物理的限界を感じたのでしょう。
ここに全く膠を使わない、新しい液体墨を造ろう。

それはゲル化のない、加水分解もない、腐敗しない、そして表具のできる学童に使いやすい液体墨でなければならない。

これが合成糊剤を原料とする液体墨の開発の始まりとなったのです。

手慣れた膠を使わないのですから、何から手をつけていいか皆目解りませんでした。
これまでの墨屋のカンだけでは手も足も出ないと考えた先代社長は、当時工業試験場の場長を務めていた兄に相談し、技術者を採用して開発を始めたのです。その頃は高分子科学もまだまだで、それほど種類も無かったと思います。

昭和33年頃にはポリアクリル酸ソ－ダ－を原料として、液体墨らしい物ができ上がりました。
膠を使いませんからゲル化もありませんので、ニガリも要りません。水中でも膠と比較できないほど安定です。
合成物ですからそれ自体の腐敗もありませんし、表具性も完璧です。夢のような材料ですが、ただ一つカ－ボンとの相性が悪いのです。

墨屋用に造った原料ではありませんし、膠とは丸っきり性質も違います。
これまで使っていた町の鍛冶屋の混和機程度では皆目歯が立たず、6kgのカ－ボンを処理するのに1日掛かる始末で、それでも完全な分散ではありません。
一番大きな欠点は膠製品に比べ書きにくいことです。それでも珍しいのか少しずつ売れ始めました。
担当していた技術者は墨屋の将来に見切りをつけたのかやめていきました。
当時大学生で応用化学を専攻していた現会長は、まだ教養課程で何の知識もありませんでしたが、先代社長から次々に質問が参りました。文献を調べ、高分子化学の教授に意見を聞き、訳も分からず報告したものが、社長経由で現場にいくという始末で、この時から合成樹脂を原料とした墨液の開発が現会長の仕事となりました。

爾来40年近く、その間には大失敗もありお得意先、先生方に大変ご迷惑をかけたこともありましたが、改良に改良を加え、初期の液体墨とは丸っきり違う配合となりましたが、次々に新製品を世に出すことができ、会社発展の第二の開発となりました。
書き味につきましても、固形墨と比べれば今一歩の感がありますが、膠を原料とした液体墨に比べ遜色の無いところまで参りました。

Q7．高価な墨と安価な墨の違いは何ですか。（7）

Q8．漢字用と仮名用の墨の違いを教えて下さい。

Q9．購入時の墨の良否の見分け方は。

Q10．墨の保管はどうすれば良いのか。

Q11．墨の香料は何でしょうか。

Q12．製造過程での練りの多寡による紙への影響については。

A12．墨造りの最も大切な点は、如何にして均一な膠液を造るかと言うことと、均一に練り上げるかと言うことです。

墨の善し悪しは煤によることもありますが、膠が最も大切です。

膠はコラーゲンを含むゼラチンを主成分としたタンパクの一種です。

墨は膠の持つ特性を利用したものです。

その膠の特性とは、

水温が18℃以下になりますと急激に増粘し、ついにはゼリー状に固まります。
これをゲル化すると言います。
ゲル化温度は膠により異なります。
蛋白質ですので、水中では急激に膠の高分子の鎖が切断され粘度低下を起こし、酸化作用により炭酸ガスと水に変化致します。
これを加水分解と言います。
動物性蛋白質ですから細菌の最高の食料であり、非常に腐敗し易い物です。

今回のご質問にお答えするためには、膠という接着剤の持つ3つの性格（ゲル化する・加水分解を受ける・腐敗し易い）が大変重要になります。

墨造りを冬場に行いますのは、ゲル化を利用して墨の内部から水分を抜き、均一に締め上げるためですし、空気中の雑菌が少なく、その繁殖を抑えることができるためです。

また、加水分解を遅らせるためには、均一に良く練り上げた墨でなければなりません。

練りの悪い、軽い墨を造りますと、空気の流通が良いため割れにくいのですが、湿気を吸い易く、加水分解により膠の分解が早いため煤の凝集が進み、墨の寿命を極端に縮めます。

このような墨は紙に書きましても、煤が微粒子にならず紙繊維への浸透が阻害され、ただ紙の上に煤が乗っている状態になり、墨色も悪く表具性も悪くなります。

墨の枯れは、自然界における蛋白質の分解の過程であり、この分解の過程においてその表現の変化を長く楽しむためには、加水分解をできるだけ抑えることが大切で、そのための墨造りは、均一な膠液で良く練り上げ緻密な墨を造り上げることが、大変重要であります。

良く練り上げられた緻密な墨の磨墨液は、紙への浸透も良く、煤が紙の繊維の奥深くまで絡み付き、冴えた墨色になりますし、表具性も格段に良くなります。

Q13．大文字と小文字では、墨を使い分けた方が良いのか、適性を知りたい。

Q14．筆の締まりの良い墨と悪い墨がありますがどうしてですか｡

Q15．液体墨の寿命はどのくらいですか。

Q16．墨の経年変化とはどういうことでしょう。

Q17．墨の寿命について教えて下さい。

Q18．墨は古いほど良いと言われますがどうしてですか。新墨と古墨の違いは。

A18．一番大きい原因は墨造りにあります。

煤を練って固める為に必要とする膠の量が、書く時に必要とする膠の量より多いと言うことです。

新墨は粘るとか筆が重いとか感じられるのはこのためです。

膠はコラーゲンを含むゼラチンを主成分とする蛋白質の一種です。

膠は水の中で高分子から低分子へと変化していきます。これを加水分解と言います。

また、膠独特の性質として気温が18℃以下になりますとゼリー伏に固まり、これを「ゲル化」と言います。

墨を冬場に造るのは、膠の腐敗を抑えゲル化を利用するためです。

新墨はその体内に20％程度の水分を保持しており、その水分で膠の加水分解が起こります。

気湿が18℃以下になりますと膠のゲル化が起こり、体内の水分を排徐し、20℃以上になりますと膠のゲル化が止まり、外部から水分を取り入れます。

この働きを毎年繰り返し、徐々に体内の水分量を下げていきます。

新墨から3～5年が、加水分解による膠の粘度低下の一番大きい時なのです。

この頃を過ぎますと書く時に必要な膠の量に近づいてきます。

さらに年数を経過しますと加水分解が進み、膠の力が低下し、煤を分散させる力も弱まりますので、筆跡がしっかり残り透明感のある滲みに変化します。

勿論、運筆も軽やかて濃墨でも書き易くなります。言い換えれば墨の枯れとは、白然界における蛋白質（膠）の分解の過程なのです。

このことでもお解りのように、墨は湿気の多い所で保管すると寿命は極端に短くなりますし、時には腐敗菌が繁殖し数日で分解することすらあります。

同じ条件の下に生まれた墨も、それ以後の環境で大さく変化しますので、必ずしも古い墨はすべて良いとは言い切れません。

磨墨後、磨り口側面部を拭き、湿気の少ない所に保管することが大事なのです。

良い条件で保管された墨は100年200年の寿命をもっています。

勿論、墨造りも大切でよく練れた緻密な墨でなければなりません。

Q19．古墨は製造よりどのくらいの年数を経たものをいうのですか。

Q20．墨は古くなるほど軽くなるというのはどういう意味ですか。物理的に軽くなるのですか。

Q21．墨を枯れさせるには、フイルム包装を外した方が良いのですか。

Q22．茶墨とか青墨とか墨にも色合いがありますが、煤の原料が違うのでしょうか。

Q23．松煙墨は墨の状態で青くなるのですか。紙に書いた状態では青くならないのですか。

Q24．10年ほど前の青松煙と今のでは墨色が大きく違うのはなぜか。

Q25．日本と中国の墨を磨り合わせるのは本当に良い方法でしょうか。

Q26．油煙墨と松煙墨を混ぜるとどうなるのか。

Q27．固形墨と液体墨は混ぜても良いのですか。

Q28．墨と水との関係についてはどうでしょうか。

Q29．磨墨時の水温による墨色の変化について。

Q30．墨の磨り方について（美しい淡墨の出し方）。

A30．

淡墨の場合、最初濃く磨ってあとで薄めるのが良いと言われるが、最初から一定量を薄く磨ったものとの違いは。
硯の鋒鋩により芯と滲みのバランスは大きく変わります。
細かい鋒鋩の硯も比較的粗い鋒鋩の硯も、その特性を生かすことにより色々な淡墨を楽しめます。
大切な点は墨磨りにあります。淡墨使用であっても墨はトロトロになるまで濃く磨って下さい。
濃く磨ることは、硯の鋒鋩における分散だけではなく、磨墨液が流動しあうことにより、より細かく分散するためです。
刃物を研ぐ時研ぎ汁を流し過ぎるとうまく刃物は研げません。
研ぎ汁が流動することにより、より冴えた研ぎができるのと原理は同じです。
墨は濃く磨り下ろして、必要な濃度まで薄めることが大切です。
磨る時の力の入れ具合いも大切で、力を入れ過ぎると粗くなります。
芯と滲みのバランス等表現の面白さを考えてお試し下さい。多量の水の中に少し磨り下ろした淡墨は、その硯の鋒鋩が作り出す分散で、硯の性質がはっきり現れますが少し硬いように思います。
濃く磨ることは磨墨液の粒子分布の幅を広げ、淡墨における冴え・立体感を表現するために大切なことと考えます。
墨の磨り方で墨色が違うと聞きましたがどうしてですか。
固形墨の墨色は硯の持つ鋒鋩の分散液なのです。磨り下ろした煤の大きさで色は異なって見えます。
淡墨にすれば良く解りますが、細かく磨墨した分散液は、筆跡と滲みの濃さの差が少なく明るい色調となりますが、粗く磨墨した分散液は、筆跡と滲みの差がはっきりした濁りのある暗い色調になります。
濃く使いますと細かい時は反射色であるものが粗い時には吸収色になります。
これは磨り下ろした煤の粒子の集合体の大小に起因致します。
書き味では細かく磨りますと流れが良くなり暢びも良くなりますが、粗く磨りますと暢びが悪くなり筆が重くなります。
一つの墨で硯を変えることにより、また、力の入れ加減を変えて磨墨することにより、色々の色調を表現できるのは、固形墨だけの面白みでもあります。

Q31．淡墨の滲みについて。

A31．

筆跡より滲みの部分が澄んだものか、そうでないか。
墨を造る時に必要な膠の量と書く時に必要な膠の量に違いがあります。
造る時に必要な膠の量が少し多いため、新墨は粘るとか暢びが悪いと感じられると思います。
新墨時は墨自体15～20％の水分を含んでいます。
冬場はゲル化により内部の水分を吐き出し、気温が20℃を越えますと空気中から水分を吸収して加水分解を起こすという変化を繰り返します。
この間に膠が分解され造る時に必要な膠量から書く時に必要な膠量へと近づいて参ります。
墨の最も変化の激しいのは製造後3～5年間で、それ以後は墨の水分量もおかれる環境により異なりますが安定して参ります。
新墨はこの3～5年間に減少する膠の量を織り込んで造っているとも言えるのです。
緻密に造られた新墨の淡墨は、筆跡と滲みの色の差はそれほどありません。
滲みの透明感もあまり感じられませんし立体感も弱いものです。
この原因は筆跡の粒子と滲みの粒子が良く似た大きさの微粒子であるためです。
年数の経過と共に加水分解により膠が少しづつ減っていきます。
長い分子が切断され短い分子が多くなりますと、煤も少しずつ凝集して参ります。
微細な凝集体が紙の繊維内部に絡み付き、そこを濾過したより細かい粒子が滲みとなりますので透明感がでて参ります。
また筆跡と滲みの差が大きくなりますので立体感もでて参ります。
この美しさをより良いものにするためにも緻密な墨造りが必要であります。
また墨の保存におきましても湿度の多い所に置きますと、加水分解が活発に起こり膠の分解も早いので、煤の凝集体も大きく育ち墨がボケると言う状態になるのです。
このような墨でも少し膠を加えた水で磨ってやりますと、思わぬ表現ができることがありますので大切にして戴きたいと思います。
墨は湿気の少ない所に保存することが大切なことはお解り戴けたと思います。
煤の種類で滲み方、滲みは変化するのか、また膠の影響は。
均一な固い粒子の油煙の滲みも美しいものですが、一面立体感に欠けると思います。
淡墨で面白いのは、粒子径の幅の大きい松煙系であります。
特に赤松から採る純植物性松煙は木片をそのまま燃やしますので、地中の栄養分である硫黄分や燃焼時の灰分など雑多な不純物が含まれております。
そのため膠の劣化は油煙墨より早く進み、茶系が青系に変化したり、芯と滲みの変化が早く立体感に勝っています。
芯と滲みの変化は、墨の枯れに従ってどんどん変化するものですし、最後は膠分を失い煤の塊の様になり墨としての生命を終えます。
淡墨用の墨は煤の分散を良くし、経年変化に耐えるためにより安定な分子の短い膠を多く使い、より緻密な墨に造ります。
墨の寿命も一般の墨と比べて2～3倍の寿命となります。
加水分解による抵抗力も増し墨の枯れも遅くなりますが、黒さにおいては少し物足りません。
筆跡の交わったところに後先の差がはっきり現れるのはどうしてか。
緻密に造られた墨は、はっきり表れるのが普通です。
古墨になって膠気の落ちた時には、この約束事が崩れる場合があります。これは膠の力によるものです。
淡墨の場合、先に書いた線の筆跡と滲みは膠の力が働いていますので、後からの線は、その膠の力に弾かれて余白のような空白ができ、下に潜ったように見えます。新墨の力が強い時ほど顕著に出ますが、膠の力が弱くなるにつれその余白は小さくなり、最後には後の線が先の線の上に乗るようになります。
墨の方から言えば、膠力の低下によるものですが紙との関係もあります。
また最近の画仙紙の中には現れないものを多く見かけるようになりました。
これまでのトロロアオイ（黄葵）に代わり化学糊が紙漉きの主流になってから多くなったように思います。
化学糊が悪いのではなく、その使い方が拙いのだと思います。
これまでに販売されている画仙紙を全国（北海道～九州）から集めて試験致しましたがほとんど化学糊でした。
最近は、分散の強い紙が増えているようで交わりの差の幅が小さくなってきているように思います。
中には訳の分からない滲み方をする紙がありました。
淡墨で汚いものは濃く書いても良いとは思いません。
紙のサンプルを入手した場合、試墨用の墨を決め、淡墨で事前にお調べ戴くことが大切です。
※液体墨では、分散剤や界面活性剤の使い過ぎで、淡墨で使いますと滲みばかりで筆跡の残らない物もたまにあります。
分散し過ぎで起こる問題でありますので、普通の濃さ以上でお使いの場合は問題あり‘ませんが、筆の毛の脂肪分を抜くことがありますから、ご使用後は良く筆を洗われた方が良いと思います。

Q32．電動墨磨機の墨色について。

A32．数多くの墨磨機が販売されておりますが、全機種を試したことがありませんので当社の機械について申し上げます。
良い磨墨液を得るための条件は手磨りも機械磨りも同じです。
過度の荷重をかけないこと、墨が水の中に浸かったままになっていないことです。
磨る時に墨が1cm近く水の中に浸かっている状態で磨りますと、墨がどんどん水を吸い膨張致します。
膨張して柔らかくなった墨を磨りましても溶解しているようなもので、均一な分散は得られません。
墨の劣化・腐敗の大きな原因になりますし、後の処置を誤りますと墨その物を駄目にしてしまいます。
私は墨屋に生まれましたので、毎日墨を磨らねばなりません。それも多い時には数十挺に及びますので大変な重労働です。

この重労働を少しでも緩和したいために作りましたのが現在の当社の墨磨機です。
その特徴は硯板が斜めにセットされています。
その傾斜の半分まで水を入れることにより、墨は過度に水に浸かりません。
また傾斜させて回転させることにより固定された墨の硯にたいする接点は面から点に変わります。
荷重は手磨りよりも少なくてすみますし、墨に上下運動が加わりますので水に浸かる時間は半減され、手磨りに近い複雑な磨り方になります。機械ですから手磨りのように自然な荷重の変化を加えることはできませんが、一定した粒子分布の淡墨にご使用戴ける磨墨液が得られます。墨は硯の鋒鋩が作り出す分散液でありますから、硯板を変えることにより様々な磨墨液を作り出すことができます。
合成硯板は天然硯より少し粗いのですが、磨墨時間は短くてすみますし、普通の濃さ以上でお使いの場合は墨色に何ら問題はありません。淡墨の美しい滲みを大切にされる場合は、磨墨時間は倍程度掛りますが、鋒鋩の細かい天然硯板（坑仔岩）をお使い下さい。

最近滲みの強すぎる紙をよく見かけますが、淡墨で筆跡も残らない分散の強い紙には、合成硯板のような鋒鋩の少し粗い物が良く合います。当社の合成硯板は宋坑の鋒鋩に良く似たもので、濃墨でお使いの時には便利なものです。

※墨磨機の上手な使い方。
手磨りも機械磨りも同じです。20℃以上の水温でトロトロになるまで濃く磨って戴くことです。
それ以外に大切なことは、磨墨時に墨を過度に長い時間水に浸けないこと、浸けなくて済むような機構の機械が扱い上便利です。

Q33．墨と硯の相性についてはどうでしようか。

Q34．油煙墨と松煙墨では硯を代えた方が良いのですか。

Q35．固形墨を磨った後、どれくらいが一番良い状態ですか。

Q36．しばらく使っている間に粘ってくるのはどうしてですか。

Q37．温度で変わる粘さは、固形墨と液体墨では違いますか。

Q38．墨が折れたり割れたりすることがあるが、どうすれば良いのか。短くなった墨は捨てるしか方法は無いのか。

Q39．古くなってカスカスの墨を使う方法はありますか。

Q40．墨が黴びたり腐ったりするのはどうしてですか。その使い道はありますか。

Q41．使用後の残墨（磨墨液）を容器に入れて冷蔵庫にいれて保存していますが、どうでしょうか。

Q42．宿墨は良いのですか。悪いのですか。墨色の変化についてはどうですか。

Q43．表具のとき磨った墨は散らないが、墨液は散ると聞いていますが。

A43．液体墨の製法には膠を原料にした物と合成糊剤を原料にした物があります。
表具性が悪いのは膠を原料にした液体墨なのです。
合成糊剤を原料にした液体墨は固形墨と同様表具には何ら問題はありません。
膠は固形墨にとりまして理想的な原料で、現在でも膠に代わる原料は見つかりません。先人の知恵に頭が下がります。

しかし固形墨に最も適した膠の性質が、液体墨には最も不適合となるのです。
膠はコラーゲンを含んだゼラチンを主成分とする蛋白質の一種です。
その水溶液は低温になりますとゼリー状に固まります。これをゲル化すると言います。
動物性蛋白質の一種ですから非常に腐敗し易く、一度腐敗しますと強烈な悪臭を発生します。膠の水溶液は加水分解により炭酸ガスと水に分解されます。

膠を液体墨の原料として使う場合は、このゲル化、加水分解、腐敗を止めなければなりません。
肉類の保存をお考え戴きますと解り易いのですが、蛋白質の保存は乾燥・冷凍・塩浸けするしかありません。
乾燥したのが固形墨ですし、塩浸けしたのが膠を原料にした液体墨なのです。
塩分が多く入りますと乾燥が極端に悪くなります。
書きましても塩分はどこにもいかず、紙に残りますので膠の乾燥皮膜形成が阻害されます。

これが表具性の悪い原因です。
書いた紙が乾燥しても全然縮まない時は、膠の塩浸け液体墨とお考え下さい。
表具しない練習用であれば問題ありませんが、表具する場合は塩分が紙に残りますので絶えず湿気を帯び、梅雨時には作品から膠の腐敗臭が出ることがあります。

膠使用の液体墨は淡墨使用が大切で、薄めることにより塩分濃度も下がり膠本来の透明皮膜がよみがえり表具性も良くなります。

※ここで少し“墨液”と言う言葉についてお話ししたいと思います。
皆様もご存じのように昔から墨汁と言う製品がありました。

膠を原料に多量の塩分を使って造られておりましたので洋紙には向くのですが、和紙には向かず乾燥も遅い表具のできない物でした。

私共はこの欠点を改良して、塩分を一切使わない、乾燥の早い、表具できる液体墨として開発致しました。
これまでの墨汁と区別するために当社の先代が「墨液」と名づけました。

「墨液」とは生まれながらに膠を原料としない合成糊剤を原料とした表具のできる液体墨なのです。

それがいつしか液体墨の総称名となり、墨汁造りの液体墨も墨汁では売れませんから「墨液」と言う名称で販売されるようになり、ご質問の墨液は表具できないということになったのだと思われます。

当社の「墨液」と言う名称を使う製品群は、合成糊剤を原料とし固形墨と同等以上の表具性を備えた、一切塩分を使用しない液体墨であります。

Q44．青墨は表具すると散るのはなぜですか。

Q45．液体墨は筆を痛めるのではないか。

Q46．使用後の筆は洗った方が良いのですか。

Q47．固めをつぶさない、洗い水の最も少ない環境汚染に配慮した洗い方をお話しします

A47．まず硯の中に残った墨を筆で吸い取り、書き損じの和紙か新聞紙に吸い取らせます。
この時、紙で筆を拭うのでは無くて、丸でも線でも結構ですが普段字を書く要領で吸い取らせます。
次にその筆が吸い取れる水の量（2～3cc）を硯に入れ、硯全体を筆で柔らかく洗い紙に吸い取らせます。
この作業を6回繰り返しますと濃さは1／64となり硯にも筆にも炭素や膠・合成樹脂の残りはわずかになります。
その後コップ半分程度の水で先に筆を振り洗いし、残り水で硯を洗いますと完了です。後は良く水切りし乾燥させることです。
牛乳ビン半分程度の水で完了し廃液も少なく、腰砕けも無くそれ以上に10倍も20倍も筆の寿命が延びるのです。
それだけではありません、この間に逆毛等も抜け、筆が練れてくると言うのでしょうか、新筆では味わえない手になじんだ手放すことのできない道具になります。
時間も10分程度で終わり、毎回気持ちの良い硯と筆を使えるのですから精神面でも良いはずです。
墨屋は毎日数多くの筆を使いますので、しかも淡墨の試験が多いものですから筆洗いが非常に大切ですし、一本の筆を穂先の毛が無くなるまで5年も6年も使います。
学校や塾でもこの筆洗いの方法を子供さん達に教えて戴けましたら、環境問題の実践教育になりますし、道具を大切に使う教育にもなり経済的です。
最近学校で行き過ぎた環境重視のため筆を洗わせずに、ビニールで穂首を包んで持ち帰らせ家庭で洗わせたり、次の授業までそのまま書道箱の中に入れておくなどして、カビが生えたり毛が折れる事故が多くなっています。
ひどいのは次の授業まで穂首が乾かないような液体墨を造れとの依頼も参ります。私はお習字がうまくなる大きな条件は道具を正しく使うことから始まると思いますが、いかがでしょう。
もう一つ面白いことは、この筆洗いの6段階の墨色を適当な和紙に書き、墨の名前・日付を控えておきますとその墨の個性が解ります。
また、年毎に書いておきますと墨の経年変化がつかめ、立派なご自分だけの色見本ができますし新たに墨をお買い求めになる時の目安になり業者へのご要望も具体的になります。
是非お試し戴きたいと思います。