投稿者のアーカイブ
大文字と小文字では、墨を使い分けた方が良いのか、適性を知りたい。
2016年9月26日 月曜日大変難しいご質問で、お答えが適正であるかどうか自信がありませんが私の考えを申します。
大文字でも小文字でも同じ墨が使えます。
色のお好みは個々の感性によるものですが、作品をどの位置で鑑賞するかによって変わるのではないかと思います。
大文字は少し離れて鑑賞するでしょうし、小文字は近付いて鑑賞すると思います。
大文字の場合は少し粗くても黒味の冴えたものが、そして小文字の場合はキメの細かい暢びのある墨が良いように思います。
同じ墨でも硯の鋒鋩の違いや磨るときの力の入れ加減、また水の温度によっても表現が変わります。
製造過程での練りの多寡による紙への影響については。
2016年9月15日 木曜日墨造りの最も大切な点は、如何にして均一な膠液を造るかと言うことと、均一に練り上げるかと言うことです。
墨の善し悪しは煤によることもありますが、膠が最も大切です。
膠はコラーゲンを含むゼラチンを主成分としたタンパクの一種です。
墨は膠の持つ特性を利用したものです。
その膠の特性とは、
①水温が１８℃以下になりますと急激に増粘し、ついにはゼリー状に固まります。
これをゲル化すると言います。
ゲル化温度は膠により異なります。
②蛋白質ですので、水中では急激に膠の高分子の鎖が切断され粘度低下を起こし、酸化作用により 炭酸ガスと水に変化致します。
これを加水分解と言います。
③動物性蛋白質ですから細菌の最高の食料であり、非常に腐敗し易い物です。
今回のご質問にお答えするためには、膠という接着剤の持つ３つの性格（ゲル化する・加水分解を受ける・腐敗し易い）が大変重要になります。
墨造りを冬場に行いますのは、ゲル化を利用して墨の内部から水分を抜き、均一に締め上げるためですし、空気中の雑菌が少なく、その繁殖を抑えることができるためです。
また、加水分解を遅らせるためには、均一に良く練り上げた墨でなければなりません。
練りの悪い、軽い墨を造りますと、空気の流通が良いため割れにくいのですが、湿気を吸い易く、加水分解により膠の分解が早いため煤の凝集が進み、墨の寿命を極端に縮めます。
このような墨は紙に書きましても、煤が微粒子にならず紙繊維への浸透が阻害され、ただ紙の上に煤が乗っている状態になり、墨色も悪く表具性も悪くなります。
墨の枯れは、自然界における蛋白質の分解の過程であり、この分解の過程においてその表現の変化を長く楽しむためには、加水分解をできるだけ抑えることが大切で、そのための墨造りは、均一な膠液で良く練り上げ緻密な墨を造り上げることが、大変重要であります。
良く練り上げられた緻密な墨の磨墨液は、紙への浸透も良く、煤が紙の繊維の奥深くまで絡み付き、冴えた墨色になりますし、表具性も格段に良くなります。
墨の香料は何でしょうか。
2016年9月15日 木曜日墨の原料の一つである膠の匂いを消すために用いられた香料は、使う人の気持ちを落ち着かせるという副次的な作用もあります。
墨に使用する香料は刺激的な香りではなく、側に置いておくと、そこはかとなく香りが漂ってくるという“幽香”です。
昔は天然香料の甘松末・白檀・龍脳・梅花・麝香等を使用しておりました。
今では、合成香料の梅花・麝香等多種普及しておりますが、弊社では龍脳を主として使用しております。
墨の箱を明けた時に漂う香りは、振香（ふりか）といって包装時に箱に入れる香料の香りです。
墨を磨って初めて漂う香りが典雅を好む墨客に愛され、後に良墨は芳香を持つものとなったようです。
写真は、麝香鹿の香嚢です。この中に香料が入っています。
墨の保管はどうすれば良いのか。
2016年9月15日 木曜日「煤と膠」を原料とする墨は、日々の気候条件に順応して絶えず変化しています。
中でも膠は、湿気の多い日は水分を取り込み、乾燥した日は放出し、自然環境に順応して成長しています。
急激な温度・湿度変化、例えば、直射日光の当たる所、湿気の多い所、冷暖房機の風が直接当たる所は最も嫌う場所です。
四季の影響の少ない所、例えば、土蔵の中などは理想的ですが、現実的ではありません。
墨の桐箱は土蔵と同じ条件を持っています。
従って直射日光の当たらない引き出しの中や箪笥の中で湿気の少ない所が良いでしょう。
気密性の高い箱や水滴に水が入ったままの硯箱に長く入れることは良くありません。
カビや腐敗、割れの原因になりますのでご注意下さい。
購入時の墨の良否の見分け方は。
2016年9月15日 木曜日お買い上げの際に、ご試墨をして戴けないことを申し訳なく思います。
墨造りの大切なポイントは、均一な流れの良い膠液を造ることと、煤と膠を良く練り合わせることです。
この基本的な作業ができていれば新墨としては及第です。
出来の善し悪しは製品の墨の肌に現れます。
墨の型は梨の木でできていますが、墨の肌に、この型の木目が写っていれば、練りの良く効いた墨と言えます。
また、“墨は軽い方が良い”とお聞きになったことがおありかと思いますが、これは古墨のことで、新墨で軽いふかふかした物は、練りも悪く流れも良くありません。
また、空気中の湿気を吸い易く命の短い墨色の汚い物です。
市場で販売している墨は、製造後５年以下の物が大半ですので、持ち重みのする墨肌の緻密な物をお選び下さい。
重くとも湿気の感じる物は良くありません。
墨に木目が写り、良く乾燥していて、持ち重みのする墨を選んで戴ければまず間違いはありません。
漢字用と仮名用の墨の違いを教えて下さい。
2016年9月15日 木曜日一般的に仮名用（細字）・写経用は暢びの良い墨が好まれます。
そのため仮名用は、粒子の細かい植物性油煙を原料とします。
粒子が細かくなればなるほど煤の表面積が大きくなり、それだけ膠の必要量も多くなりますので、流れは良くなりますが黒味は弱くなります。
漢字用は黒味を大切にしますので、一般的には仮名用ほど細かい煤は使いません。
また、漢字用を仮名に使っても問題はありません。
現在の墨造りは、仮名用も漢字用も良く分散するようにできています。
仮名用の硯は小形の物が多いので墨も使い勝手が良いように小型の物を造ります。
作品造りの上で黒味を強く出したい時には漢字用を、黒味を押さえて品よく表現したい時には仮名用をお使い下さい。
また、仮名條幅用の場合は漢字・仮名の区別はあまりありませんが、素紙・加工紙に合うかどうかと墨色のお好みによります。
料紙など胡粉の強い紙には、それ向きの墨を用意しております。
ご相談下さい。
高価な墨と安価な墨の違いは何ですか。(7)
2016年9月15日 木曜日現在も墨はすべて手造り品です。その価格は、原材料の価格差と造る職人さんの技量により大きく変わります。
安価な墨は、経験年数の少ない職人さんが造ります。
最もコストに影響するのは原料の違いです。学童用のKg当たり５～６００円の煤から、手焚き油煙(植物性油煙)のKg当たり５万円前後の物まで、さらに高価な純植物性松煙などその差は百倍以上になります。
人件費・特に原材料費をベ－スに価格は決まりますが、それが墨の良否を決定づけるものではありません。
ただ安いからといって品質が悪いとお考えにならない様にお願い致します。
学童用の墨は、現在一番大量に造られている最もポピュラーな煤を原料としています。
少し根底の赤みは少ないのですが、大人の方の練習用にも充分使って戴けます。
墨の値段から申しますと最高品と最低品の価格差は、１０倍程度ですから高級品ほど割安になります。これは人件費の差が原料費の差ほど大きくないためです。
相対的に粒子の細かい根底の赤みの強いものが高価な墨ですし、淡墨における透明感のでる墨は技術的にも難しく高価になります｡
膠使用の液体墨と合成糊剤使用液体墨の比較について。
2016年9月15日 木曜日ご質問にお答えする前に、なぜ合成糊剤使用の液体墨ができたのかをお話しします。
ご存じの通り昭和３０年頃までは、液体墨と言えば墨汁しかありませんでした。これは膠と煤を練り合わせ、ニガリ（主成分 塩化マグネシウム）を大量に加え、液の比重を上げ、煤の沈殿を押さえると同時に塩漬けにすることにより膠のゲル化を防止し、さらにホルマリンで膠の腐敗を止めたものです。
この製品は和紙には向きませんが、吸い込みの少ない洋紙には黒光りして、絵の具の黒では出せない美しさを持ていましたので、非常に乾燥が遅いのですが良く売れていました。
反面、吸い込みの強い紙に書きますと皮膜を作る膠液が紙に吸いとられ、煤だけが表面に残り品の無い黒になり、おまけに乾燥が遅く、また、一度乾いても梅雨時分には空気中の水分を吸ってべたつく代物で、勿論表具のできるものではありません。
戦後１０年近く経過し世の中も収まり、書道を志す人も増え始め、学校教育にも書写が取り入れられるようになりました。
この時期に先生方から墨汁に代わる乾きの早い、和紙に適した墨色の良い学童用の液体墨を造るようにとのご依頼を沢山戴くようになりました。
これからの学校教育には、授業時間の制約上良質な液体墨が必要になる。日本の書写教育のために早急に開発するようにとのことでした。
膠は固形墨を造るためには、これほど重要で便利な材料はありません。科学技術の進んだ現在でも膠に代わり得る材料は無いのです。膠の持つ特質に、温度が下がるとゲル化するという性質があります。煮魚の汁が、冬の寒い日にゼリ－状ににこごり、大変おいしいことは皆様もご存じのことと思います。
これは魚の膠質が気温の低下でゼリ－化したものです。
この性質を利用して冬に固形墨を造ります。膠は蛋白質ですので、細菌の寒天培養と同じく、気温の高い時期に製造しますと空気中の雑菌を拾い猛烈な勢いで繁殖し腐敗します。
墨が厳寒期に製造されるのは、腐敗菌の繁殖を抑えゲル化強度を高め、墨の内部から低温乾燥し墨を均一に締め上げていくのが墨造りで、墨がこの世に生まれてから２０００年以上になりますが、この原理は変わりません。日本における墨の故郷奈良では、冬の風物詩になっております。
「宿墨は使うな」とお聞きになったことはあるかと思います。
また、日本画ではその都度、顔料を膠で練ってお使いになっているのをご存じかと思います。これには原因があるのです。
膠は固形墨の内部に取り込んで乾燥しますと１００年単位の安定した状態を保ちますが、水中では加水分解により、急激に高分子の鎖が断ち切られ粘性の低下が始まります。
また、腐敗による蛋白質の分解が始まると１日単位で粘性が無くなり、強烈な腐敗臭を発生し作品を台なしにする危険があります。
そのため磨墨液は、磨ったその日に使いきり、使った筆、硯はきれいに洗っておくことを教えているのが“宿墨は使うな”ということなのです。
また、２～３日前に溶解した膠液で顔料を練って用いた場合は、近い将来に顔料の剥離が起こりますし、最悪の場合は作品から悪臭を発することもあります。
これ程取り扱いが難しいのが膠なのです。
このことからお解りのように、固形墨には最も適した材料である膠は、安定な液体墨を造るための材料としては、最も不安定な物なのです。
「すらずに書ける」液体墨の開発の最初は、勿論膠の二次処理から始まりました。
①ゲル化を止めること
②加水分解による粘度低下をできるだけ遅くすること
③腐敗を止めること
これが安定した液体墨を造るための条件です。当時から墨汁を造っておりましたので大体の目安をつけることはできました。
先ず、ゲル化温度の低い低重合度の膠（分子量の小さい低粘度の膠が最も安定）を探すこと。
それによりニガリ（塩化マグネシウム）の量を減らすことができ乾燥が早くなる。防腐処理を完全にする。
この開発を通じて、あらゆる膠の試験を繰り返すことにより、先代社長は膠の性質を会得し、かつ、液体墨の原料としての膠の物理的限界を感じたのかもしれません。
膨大な試作試験の結果、高濃度の練り墨状にすることにより、これまでに無い書道専用の液体墨として、“すらずに書ける”「墨の精練り墨」として発売させて戴きましたところ、法外のご好評を得て生産が追いつかず、お得意先様にご迷惑をかけながらも会社発展の大きな第一歩の開発となりました。
黒みはやや弱いものの淡墨では美しい色調が、以後の淡墨専用の「条幅用墨の精」に発展しています。
しかし、蛋白質の加水分解による粘度・分散力の低下は、薬物、機械の高度化でも自然の摂理には逆らえず限界があります。
塩分で膠のゲル化を抑えることが、より表具性を弱くし、その上加水分解による粘度低下により、煤の凝集が起こるのですから益々弱くなるのです。
ただ表現において、この蛋白質の分解の過程で芯と滲みのバランスが変化しますので、淡墨用としては面白いと思いますし表具も充分可能です。
膠を原料とした液体墨を普通の濃さ（固形分１０％程度）以上の濃度で使い、表具屋さんに持ち込みますと、さすがはプロで一目で見分け、フィクサ－という合成樹脂製の固着剤をサッと吹き付け表具してくれます。
何のことは無い、この製品は固形墨と同じ天然膠で造りましたと売り込んでも、できあがった作品の上に、合成の皮膜がもう一枚乗るのです。表具屋さんで吹き付けてくれる合成樹脂の皮膜が、余白の部分まで飛び散り、時間経過と共に変色する紙に、曼陀羅模様が出るのではないかと心配しています。
表具屋さんにどうして見分けるのかを聞きますと、“寝ている墨は危ない”、“起きている墨は大丈夫”と禅問答のような返事です。よくよく聞ききますと、紙が縮んで入れば大丈夫、縮んでいなければ危ないと解り納得しました。
先代社長は、練り墨はを開発する過程で徹底的に膠を研究し、液体墨の原料としての膠の物理的限界を感じたのでしょう。
ここに全く膠を使わない、新しい液体墨を造ろう。それはゲル化のない、加水分解もない、腐敗しない、そして表具のできる学童に使いやすい液体墨でなければならない。これが合成糊剤を原料とする液体墨の開発の始まりとなったのです。
手慣れた膠を使わないのですから、何から手をつけていいか皆目解りませんでした。
これまでの墨屋のカンだけでは手も足も出ないと考えた先代社長は、当時工業試験場の場長を務めていた兄に相談し、技術者を採用して開発を始めたのです。その頃は高分子科学もまだまだで、それほど種類も無かったと思います。
昭和３３年頃にはポリアクリル酸ソ－ダ－を原料として、液体墨らしい物ができ上がりました。
膠を使いませんからゲル化もありませんので、ニガリも要りません。水中でも膠と比較できないほど安定です。
合成物ですからそれ自体の腐敗もありませんし、表具性も完璧です。夢のような材料ですが、ただ一つカ－ボンとの相性が悪いのです。墨屋用に造った原料ではありませんし、膠とは丸っきり性質も違います。
これまで使っていた町の鍛冶屋の混和機程度では皆目歯が立たず、６ｋｇのカ－ボンを処理するのに１日掛かる始末で、それでも完全な分散ではありません。
一番大きな欠点は膠製品に比べ書きにくいことです。それでも珍しいのか少しずつ売れ始めました。
担当していた技術者は墨屋の将来に見切りをつけたのかやめていきました。
当時大学生で応用化学を専攻していた現会長は、まだ教養課程で何の知識もありませんでしたが、先代社長から次々に質問が参りました。文献を調べ、高分子化学の教授に意見を聞き、訳も分からず報告したものが、社長経由で現場にいくという始末で、この時から合成樹脂を原料とした墨液の開発が現会長の仕事となりました。
爾来４０年近く、その間には大失敗もありお得意先、先生方に大変ご迷惑をかけたこともありましたが、改良に改良を加え、初期の液体墨とは丸っきり違う配合となりましたが、次々に新製品を世に出すことができ、会社発展の第二の開発となりました。
書き味につきましても、固形墨と比べれば今一歩の感がありますが、膠を原料とした液体墨に比べ遜色の無いところまで参りました。
固形墨と墨液の根本的な違いを教えて下さい。
2016年9月15日 木曜日固形墨と液体墨の根本的な違いは、硯で磨るか磨らないかにあります。当たり前のことですが、大きな違いがあります。
固形墨を磨りますと、硯それぞれの鋒鋩の持ち味により変化（分散）しますが、粒子径の幅の広いものとなります。
硯の鋒鋩には必ず粗密があり、その鋒鋩が作り出す粒子径を中心として、細かい物から粗い物まで幅広い粒子の存在する磨墨液は、濃い時には重厚さを、淡墨の時には立体感を表現します。言い換えれば硯石が作り出す分散液なのです。
一方液体墨は、工場で造った時の分散状態が基準となり、かつ、液の分散を良くするために、粒子径の揃った原料を使いますのできれいなのですが、濃い時にはやや重厚さに欠け、淡墨においてはやや平面的になります。
時間の経過と共に少しずつ凝集沈殿が起こり、この傾向は益々進みます。ただ、膠使用の液体墨は、加水分解による蛋白質の分解があり、合成糊剤使用の液体墨より劣化による凝集が早いので、短時間に新墨から古墨までの疑似的表現を味わえる面白みもありますが、淡墨以外での使用は表具を困難にします。原料面から申しますと、膠の皮膜は硬く割れ易いのですが、透明度が良く製造後３～５年経ちますと、膠も枯れ独特の冴えがでて参ります。
一方液体墨の場合、膠使用製品は、加水分解を抑えるため塩分（ニガリ 主成分塩化マグネシウム）が入っていますので、乾きにくく冴えのない皮膜となります。合成糊剤使用製品の皮膜は、弾力性があり割れることはありませんが、冴えに少し物足りなさを感じます。
物性面から申しますと、固形墨は膠のゲル化を利用して造りますので、新墨では水温１８℃前後（固形分１０％程度の普通の濃さ）以下になりますと、急激に粘度が増加し、ゼリ－状に固まる性質をもっています。
冬季冷たい水で磨られた時、思うような磨墨液が得られなかったご経験をおもちの方も多いと思いますが、これが膠の性質なのです。
年数が経ちますとゲル化温度も膠の枯れと共に下がってきます。
このことが、墨が枯れて書き易くなる大きな原因なのです。良い分散液にするためには１８℃以上の水温が必要とお考え下さい。
一方の液体墨はゲル化を塩分で抑えるか、合成のようにゲル化がないものですから、低温になれば粘度は高くなりますが、粘度曲線はなだらかてす。
冬季、屋外でご揮毫の場合は液体墨が適しています。皮膜の点から申しますと、膠の皮膜は硬くて割れ易いものです。
表面に浮（墨溜まり）が出るほどの濃墨作品を表具しますと、表具の善し悪しにもよりますが、墨溜まりに亀裂が入ったり、最悪の場合は剥離することがあります。これは膠の皮膜が硬く壊れ易いためです。
表具技術は膠の皮膜の弱さをカバ－する技術でもあると思います。膠使用の液体墨は濃墨では表具できませんので論外ですが、合成糊剤の皮膜は前述のように柔軟性をもってますし、乾燥防止剤は塩分のように皮膜に残らず、固形墨より少し乾燥時間は掛かりますが、良く乾燥しますと固形墨より安全です。乾燥時間を少し遅くしているのは、建物の機密性が良くなり、冷暖房の効果で湿度が低く乾き易いため、乾燥による濃度・粘度上昇を抑えるためです。濃墨・超濃墨での作品作りは、合成糊剤皮膜の柔軟性と表具性の良さが必要なのです。
油煙墨と松煙墨の違いを教えて下さい。
2016年9月15日 木曜日焚き方による煤の違いからお話し致します。昔のお灯明、お寺などでご覧になったことがあるかと思いますが、素焼きの皿に種油を入れ、イ草の芯を浸して火をつけ明かりとします。
油煙焚きの方法は、そのお灯明の炎の先から１０cm程離してお皿（釜）をかぶせ、そのお皿に煤を集めて一定時間後掃き採ります。
「手焚き油煙」は、小部屋にこのお灯明を沢山置き、注油、お皿の回転、採煙を繰り返し採取します。
この方法を「芯焚き法」と言います。機械焚きの場合も原理は同じです。この焚き方をしますと、炎の先から近い所で煤を集めるものですから煤に高温が加わり、焼き締めたような煤になります。煤の粒子の大きさは、芯の太さで加減します。
細い芯で焚けば、粒子の細かい煤になりますし、太い芯で焚けば、炎も大きく粒子の大きい煤を採ることができます。
油煙は菜種・桐・胡麻など植物性油や重油・軽油・灯油など鉱物性油から、この芯焚き法で採ることができます。鉱物性油の場合は、燃焼温度も高くより固い煤になります。
現在は環境問題のこともあり、集塵の難しい芯焚き法は植物性油のみで鉱物性油は採っておりません。芯焚き油煙は、固く焼き締められた均一な大きさの粒子です。
一方松煙採りは、障子などで隔離された比較的大きな空間で空気の流通を少なくし、松材を直接不完全燃焼させて煤を採る方法で、油煙のように煤自体に高温はかかりませんから、柔らかく凝集した粒子の煤になります。
この方法を「直火焚き法」と呼んでいます。焚き方には、油煙タイプ採りの「芯焚き法」と、松煙タイプ採りの「直火焚き法」があり、
液体原料は芯焚きが、固形原料は直火焚きが適しています。
直火焚き法でも炎の大きさを加減することにより、細かい粒子から大きな粒子まで採り分けることができますが、芯焚き程粒子
の大きさの揃った煤を採るためには、さらに分粒装置が必要になります。
植物性松煙は赤松の表皮を削り取り、その後に刃物目を入れ、暫く放置しておくと松脂が吹き出します。それを削り取り、乾燥させた後、細い棒状に小割りして樟子張りの部屋の中で直火焚き法で採取します。
小割りした松材をさらに細くし、空気の流入を抑え小さな炎で採煙しますと、細かい赤みの美しい煤が採取できますが、炎のコントロールが難しく、収量も極端に少なくなりますので大変高価な物になります。
この直火焚き法では、採煙部屋も大きく、炎の調節ができませんので、小さな粒子から大きな粒子まで、混然一体に混じった柔らかく凝集した煤になります。
松煙は細かい粒子だけの時は赤系に、少し大きな粒子が混じり始めると茶系に、さらに大きな粒子が増えると紫紺色に、ほとんど大きな粒子になりますと青系になるとお考え下さい。
油煙タイプの煤は、焼き締められていますから、煤自体凝集するのが遅いのですが、松煙タイプの煤は、あまり高温がかかっておりませんので、細かい粒子が凝集して大きな固まりになり、年月と共に青系に変化していくと考えています。
また松材を燃やすため、松が地中から吸い上げた硫黄分など雑多な物質を含んでいます。これらが膠を変質させ膠の分解を早め、より煤の凝集を早めています。
古来、油煙墨に比べ松煙墨の寿命が短く、そして青墨化していくのはこのためと考えられていますが、私達にもまだまだ解らないことが沢山あり、これがまた変化の多い松煙墨の魅力でもあります。
現在製造しております青墨は、赤松を直火焚きで大きな粒子で採煙したもので、茶系の粒子の１０倍から１００倍近くの大きさになります。現在では、この直火焚き法が進歩し、限定空間で焚けるようになりました。
また、集塵装置も良くなり、炎の調節・分粒も可能で、多量生産致します工業煙の主流設備となりました。本来、液体原料は芯焚き、固形原料は直火焚きとなっておりましたが、液体原料も直火焚きで燃やせるようになりました。
菜種油を直火焚きで燃やしますと、焼き締められない柔らかな凝集体の煤になります。
電子顕微鏡でみた煤の世界
（倍率５万倍）
１ナノメ－タ－は１／１００万 mmです
植物性油煙手焚き
原料 菜種油
菜種油を灯芯で燃焼させ、採取する。
粒子径 15～50ナノメ－タ－
細かい粒子がくっ付いて一つの塊を形成しています。
この系統の煤は茶系です。
油煙機械焚き
原料 菜種油
※チャンネルブラック方式で採煙。
粒子径 30～80ナノメ－タ－
細かい粒子がくっ付いて一つの塊を形成しています。この系統の煤は茶系です。
※炎を金属面に衝突させてすすを生産する方法で、ローラ方式とディスク方式があります。
松煙障子焚き
原料 松の幹
1間四方の障子小屋で焚いた煙
粒子径 20～300ナノメ－タ－
粗い粒子と細かい粒子がくっ付いて一つの塊に形成されています。
この系統の煤は青から赤系まであります。
松煙直火焚き
原料 松の根
松の根を細割にしてそのまま燃やして採煙する。
粒子径 20～300ナノメ－タ－
大きい粒子と細かい粒子が混在し、それぞれがくっ付いて巨大な塊を形成しています。
一つの塊は１マイクロメーター（ミリミクロン）以上。この系統は煤は青系。
ファ－ネスト式（ガス）
原料 天然ガス等
高温の炉に原料を注ぎ瞬時に
炭化させる。
粒子径 150～400ナノメ－タ－
比較的大きな不揃いの粒子がくっ付いて、さらに大きな塊を形成しています。